鋁合金氧化的流程是：
工件→化學脫脂→堿蝕→酸蝕出光→化學氧化→發黑→封閉→干燥→成品
化學脫脂
用60～65℃堿性化學脫脂液處理工件約2 min，除去工件表面的油污，以保證堿蝕均勻，防止工件產生花斑。其脫脂液配
堿蝕
在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40～50g/L)溶液中堿蝕l～2min，以除去工件表面殘存的自然氧化膜及變質合金層，并調整基體表面，使之均勻一致。為了減少腐蝕過程中沉淀的氧化鋁絮凝物，可采用檸檬酸銨(ρ=10g/L)作為螯合劑。
氧化著色
氧化著色分兩步，第1步采用傳統的鉻酸鹽氧化工藝，對經前處理的工件及時進行化學氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工藝規范如下：Na2CrO418 g/L
經該步處理，可得到耐蝕性基本達標的氧化膜。
酸蝕出光
用H2SO4和HNO3體積濃度分別為15～20 mL/L、3～5 mL/L的酸蝕液中和殘留堿，同時溶去掛灰附著物，使工件露出光潔的活性表面。
